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本文摘要:1997年太钢引进的国别二十辊轧机、冷不锈钢废线、明亮线等新装备继续扩大不锈钢的生产能力。冷轧气体混合冷却站是太钢不锈钢废线的设施,有3台冷却机,气体源是高炉气体、焦炉气体。生产线状况不稳定,使用量大幅度频率变动。 另外,因为气源管网的状况良好,高炉气压力变动范围为310kPa,焦炉气压力变动范围为1.5。6.5kPa; 其波动有时频率很快,只能通过仪表调节引起波动,只能通过人工调节。出现很多长时间的高压,混压变得困难,也关系到高炉煤气蝶阀的重新开始、机前负压的危险兆。

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1997年太钢引进的国别二十辊轧机、冷不锈钢废线、明亮线等新装备继续扩大不锈钢的生产能力。冷轧气体混合冷却站是太钢不锈钢废线的设施,有3台冷却机,气体源是高炉气体、焦炉气体。生产线状况不稳定,使用量大幅度频率变动。

另外,因为气源管网的状况良好,高炉气压力变动范围为310kPa,焦炉气压力变动范围为1.5。6.5kPa; 其波动有时频率很快,只能通过仪表调节引起波动,只能通过人工调节。出现很多长时间的高压,混压变得困难,也关系到高炉煤气蝶阀的重新开始、机前负压的危险兆。

太钢于1999年6月采用西门子SIMATICS7300PLC、德国UNI公司热值计、西门子变频技术等展开全过程自动控制改建,构建混合气体热值、冷却机后压力双稳定的目标,保证不锈钢的长时间生产,节能1系统简单改建后的系统很简单,仅调节阀就有9个。另外,减少变频器,用计算机控制调节三台鼓风机扭矩。减少卡路里计,逐步调节低焦炭材料。使用西门子S7300PLC和新华IPC610机床包括DCS系统。

S7300PLC作为下位机构建所有信号的收集、运算、调节。其特点是模块化、无排风结构、易于集中构建、运营可靠、性价比低。

CP5611卡是S7300PLC和机床的通信接口卡,具有RS485模块和87.5kbps的通信速率,传输距离平均为50m,用于中继器的平均9100m。2控制原理本系统不包括四个调节电路: 2.1热值调节热值是用户气源的主要质量指标之一。冷轧气体7昆合冷却站高炉气体多,无法控制,分别是不同的用户使用量。

焦炉煤气是辅助气体,拒绝控制那两个阀门,高温,温度材料约为4:1。2.1.1低焦点限制辅助热值本电路为一系列段、交叉限制调节系统。

以热值调整较多的环、焦炉煤气流量调整为副环,新加入了高焦炉煤气流量单交叉限制。焦炉煤气流量的设定值至少不是不同的热量调节器输入信号,而是以高炉煤气流量的瞬时值的允许,即低温理论配合比计算焦炉煤气流量值,在输入信号上除以1.05和0.95作为上限值。

这种控制思想使焦炉煤气流量调整器的调节量不会过大,从而使高焦点配合值在狭窄的范围内变动。二是避免主环调节器产生调节饱和状态,缓和延迟少的主环动态呼吁,提高了系统的调节质量。对卡路里计信号的故障也有保护性,在实际运营中,有时会记得工人灌溉卡路里计过滤器,表示气体人口压力低,自燃过多,仪表信号相当高。

即使焦炉煤气阀开得笔直,也没有可能长时间征收卡路里,但在这三个信号中。2.1.2两阀同控制放弃的瓶颈本来就是一个阀自动,另一个阀手动,实质上两阀是手动方式,所以总是无视这个,南、北阀的位置太大了。如果使用两个系统的不同调节器,两个阀的阀位置会变得更恐慌,如果系统壳体的变化很小,其中一个阀就不会成为调节的瓶颈。

使用双调节器展开调节,双阀分别展开动作,在某个阀位置的人组装的状态下可以使系统顺畅,但双阀的阀位置有很大不同,在某种程度上可能会成为瓶颈。支持使用1台调压阀的控制计划,即在计算机上设置1台硬件调节器,将该输入信号提供给2台机械手操作器,同时制作2台电动蝶阀。

为了避免二阀同时动作引起的过冲,两台手操作器内的死区的设定不同,在拒绝输入调节器的阀位置信号和实际的阀位置总是偏离系统信号的情况下,死区小的手操作器(电动调节阀)最初调节量过多时偏差会变小,死区大的手操作器(电动调节阀)也会动作,增大调节力,使系统很快恢复到稳定状态。系统经常出现小偏差时,通常如果出现远远超出两者杀区范围的现象,两个阀门就会一起工作,偏差很快就会增大到一定范围。这时,大死区的电动调节阀停止动作,剩下的小偏差用杀区的小调节阀进一步微调。

2.2混压调节混压调节实际上既影响热值又影响冷却机后压力。因此,如果混压调节不好,就不能同时说是热值调节、冷却机后的压力调节。本电路是一系列阶段性的跟踪调节系统,在控制电路中建立数学模型,气体混合压力的设定值低,随着暖气源的压力变动自动计算原作,同时加上上下切片,使工艺操作员更合理。从热值的稳定性方面来看,机前混压低,随着焦炉煤气压力的变动需要积极地有助于调整,确保了焦炉煤气需要根据需要的量使配人成功。

从冷却机后压力稳定化方面来看,机前压力变化范围不太广,冷却机后出口压力调节的阻碍增加了。混压调整是控制高炉煤气的两个阀。为了防止瓶颈,某种程度上如上所述,也使用了用1台硬调节器控制2台电动调节器的方式,增加了对机后出口压力调节的阻碍。

2.3调节冷却机后压力(变频)冷却机后压力是用户气源的主要质量指标之一,本电路是定值单回路调节系统。其设定值为3.5kPa,冷却机后出口压力上升/减少时,会减少/增大变频器的输入频率。

由此,改变冷却机的扭矩,求得稳定。在计算机和变频器上都设置成低于运行频率,使出口力不太低,确保了足够的液压油量,以免带油泵烧毁金属。这两个频率运营上限是确保冷却机设备的安全性和用户长时间生产的两条防线。

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2.4冷却机后压力(排水)调节这是冷却机后压力调节的另一种手段。本回路是一定值的单回路调节系统,其设定值为14kPa,冷却机后的出口压力上升/减少时,减少/增加压力释放阀的开度,以求得稳定。

2.4.1逆变器、排泄管齐全的大压力一般来说,排泄阻尼器的设定值比逆变器调节器的设定值低,一般来说,逆变器管理系统整体的调节,排泄阀处于重新开始的休闲娱乐状态。在用户突然大幅保护环境,出口力急剧提高,逆变器的调节速度足以使出口力立即下降的情况下(即出口力达到14kPa的情况下),释放电路立即参加调节。由于放电路比例带、分数时间另外设定得很小,所以动作快,和变频双管一样,可以立即降低压力,稳定用户的气源压力,在以往的情况下防止冷却机转移到喘振的可能性,确保设备的安全性。在调节中,冷却机的扭矩维持在较高的同时,始终不会出现将冷凝水开放到一定高度的平稳的平衡状态。

如上所述,本系统具有以下特征: (1)在小偏差小动作、大偏差大动作中,一边决定响应速度,一边提高调节精度。(2)两个阀门在调节过程中会成为瓶颈。瓣膜死区大的南瓣膜位逐步跟踪死区小的北瓣膜位。产生偏差的情况下,如果北阀有错误就一定要纠正,南阀和北阀调节合计的瓣位变化坐视,这时发出,用力调节(北阀的瓣位达到一定的开度时效果不明显,各南阀的开度不同)。

(3)即使在陷入恐慌的情况下,变频器也能确保运用。无论主从站中的哪一个关闭电源,还是两个关闭电源,变频器都以其维护上限频率运行,冷却机会停止,确保用户长时间的生产。

(4)非常简单可靠,很难放倒机器。软件的精巧设计使冷却机的切换变得非常简单。

将逆变器的输入频率提高到零,此时,原来运行的冷却机处于休止状态,电流小,切断该刃开关,马上关闭另一台可用的冷却机的刃开关,逆变器停止,34分钟内频率调制变为动作状态当然在两者的转换期间,需要考虑冷轧关小燃烧器。控制系统在WIN98环境中运行,配置软件为STEP7V5.0和Kingview5.0。系统利用配置软件Kingview5.0的驱动程序与下位S7300PLC展开数据通信,包括数据收集和数据/命令发送。下位S7300PLC通过MPI卡与上位计算机交换数据。

每个驱动程序都是共同的对象。这种方式使通信程序和配置软件包含原始系统,确保系统的有效运用。

3系统画面系统画面分为操作员画面、工程师画面两大类。操作员画面:让操作员获取各种数据、曲线、功能键,显示内容丰富独特,操作员简单可靠。

工程师画面:工程师在调节中开展了参数变更和原作最重要的环境,也是自控系统的核心。


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